通辽板式换热器清洗除垢剂

①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物 ( 如焊渣等 ) 进入板式换热器的内部， 由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

　　②板式换热器选型时面积偏小， 造成板间流速过高而压降偏大。 

　　③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

　　2.3.2 处理方法

　　① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢， 对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢 ( 主要指 caco。) 时，选用含 0.3 基磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、 0.2 胺、0.1酸的 0.8溶液作为清洗液，清洗温度40～60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时， 要打开换热器冷介质进、 出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装dn25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使ph≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡 30 min ，然后用软刷轻刷结垢，后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法， 应事先在介质进、 出口管路上接一管口， 将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～1 5 min ，介质流速控制在 0.05～0.15 m／s。后再用清水循环几遍，使清水中 cl 质量浓度控制在 25 mg／i以下。

　　② 二次循环水采用经过软化处理后的软水， 一般要求水中悬浮物质量浓度不大于 5 mg／l、杂质直径不大于 3 mm、ph≥ 7。当水温不大于95℃时，ca 、mg浓度应不大于 2 mmol／l；当水温大于 95|c 时，ca 、mg 浓度应不大于 0．3 mmol／l、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg／l。

　　③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

2.4供热温度不能满足要求

　　2.4.1产生原因

　　① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

　　②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

　　③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

　　④换热器内部结垢严重。

　　2.4.2处理方法

　　① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

　　② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

　　③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。